ABS 진공 성형 시트 압출 라인

ABS 진공 성형 시트 압출 라인

ABS 진공 성형 시트 압출 라인은 진공 성형 및 열성형 응용 분야를 위한 연속 ABS 시트를 생산합니다. 이 라인에는 재료 공급, 가소화, 평면-다이 압출, 3개-롤러 캘린더링, 냉각, 운반-오프, 가장자리 다듬기, 절단 및 시트 수집이 통합되어 있습니다. 구성은 ABS 등급, 마감 시트 폭, 두께, 출력 요구 사항, 표면 상태 및 다운스트림 성형 공정에 맞춰집니다.
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제품 소개

ABS 진공 성형 시트 압출 라인은 진공 성형 및 열성형 응용 분야를 위한 연속 ABS 시트를 생산합니다. 이 라인에는 재료 공급, 가소화, 평면-다이 압출, 3개-롤러 캘린더링, 냉각, 운반-오프, 가장자리 다듬기, 절단 및 시트 수집이 통합되어 있습니다. 구성은 ABS 등급, 마감 시트 폭, 두께, 출력 요구 사항, 표면 상태 및 다운스트림 성형 공정에 맞춰집니다.

 

생산 과정

 

재료 공급
ABS 수지는 공급 섹션을 통해 압출 시스템으로 들어갑니다. 이송 속도는 필요한 압출 출력과 선택한 재료 등급에 맞춰집니다.
가소화 및 압출
압출기는 용융물이 플랫 다이에 도달하기 전에 ABS를 녹이고 가소화합니다. 가공 온도와 스크류 작업은 재료와 필요한 생산 속도에 따라 설정됩니다.
캘린더링 및 냉각
3개의-롤러 캘린더는 두께와 표면 상태를 제어하면서 압출된 용융물을 시트로 형성합니다. 시트가 운반-오프 섹션에 들어가기 전에 캘린더링 후 냉각이 계속됩니다.
절단 및 수집
운반-은 마감 섹션 전체에서 시트 이동을 유지합니다. 가장자리 트리밍 및 가로 절단을 통해 시트의 적층, 보관 또는 후속 진공 성형을 준비합니다.

 

주요 생산 이점

 

두께 조절
플랫 다이, 롤러 간격, 압출 출력 및 운반{0}}속도가 조정되어 필요한 시트 두께를 설정합니다.
시트 평탄도
3{0}}롤러 캘린더링 및 제어된 냉각은 다운스트림 성형 및 취급에 필요한 치수 조건을 지원합니다.
-준비 시트 작성 중
시트 사양은 성형 깊이, 완성된 부품 치수, 진공 성형 공정의 재료 분배 요구 사항에 맞춰질 수 있습니다.
생산 유연성
기준 70~400kg/h 출력 범위를 통해 장비 구성을 다양한 시트 사양 및 생산 목표에 맞출 수 있습니다.

 

진공 성형 애플리케이션

 

수하물 껍질
ABS 시트는 여행 가방 껍질, 트롤리 케이스 패널, 수하물 커버 및 기타 견고한 여행용 부품으로 진공 성형될 수 있습니다.
자동차 부품
적용 분야에는 성형된 내부 패널, 보호 커버, 트림 구성 요소 및 기타 열성형 ABS 부품이 포함됩니다.
기기 구성 요소
ABS 시트는 성형된 하우징, 패널, 라이너, 커버 및 기타 견고한 플라스틱 구성 요소로 가공될 수 있습니다.
산업용 제품
일반적인 응용 분야에는 장비 커버, 보호 하우징, 성형 트레이, 컨테이너 및 가공된 플라스틱 부품이 포함됩니다.

 

기술 사양

 

매개변수

기준값

재료

ABS

생산 유형

연속 시트 압출

산출

70~400kg/h

시트 두께

0.8~5.0mm

압출 방식

평면-다이 압출

캘린더링

롤러 3개

시트 구조

단일-레이어 / 맞춤형

냉각

롤러 냉각 + 냉각 구간

마무리 손질

운반-, 다듬기, 자르기

주요 응용 프로그램

진공성형/열성형

보증

1년

 

라인 구성

 

압출 장치
압출 섹션에서는 ABS 공급, 용융, 가소화 및 지속적인 용융 공급을 처리합니다. 스크류 구성 및 작동 조건은 선택한 재료 및 출력 대상에 일치합니다.
플랫 다이 및 롤러 유닛
플랫 다이는 ABS 용융물을 필요한 시트 폭에 걸쳐 분배합니다. 세 개의-롤러 캘린더는 성형 및 냉각 중에 시트 두께와 표면 상태를 설정합니다.
냉각 및 운반-꺼짐
냉각 섹션은 캘린더링 후 열을 제거합니다. 운반-은 가장자리 트리밍 및 절단 전에 필요한 시트 이동을 유지합니다.
절단 및 수집
마무리 섹션은 필요한 시트 길이, 가장자리 처리 및 수집 형식에 따라 배열됩니다.

 

시트 선택 가이드

 

두께
성형된 부품 형상, 성형 깊이, 필요한 벽 분포 및 최종 적용에 따라 두께를 선택하십시오.
너비
완성된 너비는 성형 영역 및 재료 활용 요구 사항과 일치해야 합니다. 필요한 너비는 최종 다이 구성 전에 확인됩니다.
산출
필요한 생산량은 시트 두께, 마감 너비, 재료 등급, 생산 속도 및 계획된 가동 용량을 기준으로 계산됩니다.
ABS 등급
ABS 등급은 용융 거동, 가공 조건 및 성형 특성에 영향을 미칩니다. 장비 구성 전에 재료 데이터를 확인해야 합니다.

 

맞춤 구성

 

ABS 진공 성형 시트 압출 라인은 다음에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
● ABS 등급
● 시트 두께
● 마감폭
● 출력 대상
● 시트 구조
● 표면 요구사항
● 커팅 형식
● 수집방법
● 진공성형공정
● 생산조건
최종 장비 조합은 모든 시트 사양에 대해 하나의 고정된 구성을 사용하는 대신 확인된 생산 데이터에서 설정됩니다.

 

품질 관리

 

재료 및 공정
ABS 등급, 압출 조건, 롤러 온도, 냉각 조건 및 운반{0}}속도를 필수 시트 사양과 비교하여 확인합니다.
시트 치수
필요한 치수 범위를 설정하기 위해 시운전 및 생산 조정 중에 시트 두께와 마감 너비를 확인합니다.
표면 상태
절단 및 수집 전 캘린더링 및 냉각 후 시트 표면을 검사합니다.
시험생산
시험 생산은 정규 생산에 앞서 선택한 재료, 시트 치수, 출력 목표 및 성형 요구 사항을 확인합니다.
기술지원
기술 지원에는 설치 지침, 시운전, 운영 지침 및 생산 매개변수 조정이 포함됩니다. 장비에는 1-년 보증이 포함됩니다. 문제에 대해 실제 검사가 필요한 경우-현장 기술 서비스를 예약할 수 있습니다.

 

FAQ

 

Q: 라인은 어떤 재료를 가공합니까?

A: 라인은 ABS수지로 구성되어 있습니다. 특정 ABS 등급은 최종 생산 구성 전에 확인되어야 합니다.

Q: 어떤 시트 두께까지 생산할 수 있나요?

A: 기준 시트 두께는 0.8~5.0mm입니다. 적용 범위는 선택된 ABS 등급 및 생산 요구 사항에 따라 확인됩니다.

Q: 출력 범위는 무엇입니까?

A: 기준 출력은 70~400kg/h입니다. 실제 생산량은 ABS 등급, 시트 두께, 마감 너비 및 작업 조건에 따라 달라집니다.

Q: 진공성형에 적합한 시트인가요?

답: 그렇습니다. 이 라인은 다운스트림 성형 공정에 맞는 시트 사양으로 진공 성형 및 열성형을 위한 연속 ABS 시트를 생산합니다.

Q: 라인을 맞춤 설정할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 재료, 시트 치수, 출력 대상, 표면 요구 사항, 시트 구조, 절단 형식 및 성형 공정에 따라 구성을 조정할 수 있습니다.

Q: 장비 선택에 필요한 정보는 무엇입니까?

A: 필요한 정보에는 ABS 등급, 시트 두께, 마감 너비, 목표 출력, 시트 구조, 적용 및 진공 성형 요구 사항이 포함됩니다. 이러한 데이터는 생산 구성을 결정하는 데 사용됩니다.

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