ABS 양각 시트 압출 라인

ABS 엠보싱 시트 압출 라인은 열성형, 진공 성형, 수하물 패널, 가전제품 부품, 장비 하우징 및 가공된 플라스틱 제품을 위한 제어된 표면 패턴을 갖춘 연속 ABS 시트를 생산합니다. 이 라인은 ABS 공급, 가소화, 평면-다이 압출, 3-롤 캘린더링, 엠보싱, 냉각, 운반-오프, 가장자리 다듬기, 절단 및 시트 수집을 결합합니다. 표면 질감은 엠보싱 롤러를 통해 형성되며, 캘린더링 및 냉각 구간에서는 시트의 두께, 폭, 평탄도, 표면 상태 등이 결정됩니다.

제어된 엠보싱
엠보싱 롤러는 필요한 질감을 시트 표면에 전달합니다. 롤러 온도, 접촉 압력, 라인 속도 및 시트 온도는 재료, 두께 및 패턴 요구 사항에 따라 조정됩니다.
일관된 시트 형성
플랫 다이와 3개의{0}}롤 캘린더가 함께 작동하여 최종 냉각 전에 시트 프로파일을 형성합니다. 이는 연속 생산 전반에 걸쳐 제어된 두께, 너비 및 평탄도를 지원합니다.
통합 처리
공급, 압출, 엠보싱, 냉각, 운반-, 트리밍 및 절단이 연결된 생산 순서로 작동하여 시트가 압출에서 완성된 수집으로 직접 이동할 수 있습니다.
사양 매칭
라인 구성은 ABS 등급, 시트 두께, 마감 폭, 출력 대상, 표면 패턴 및 하류 성형 공정에 따라 선택됩니다.

ABS 수유
ABS 수지는 선택한 재료 및 생산 요구 사항에 따라 제어된 공급 속도로 압출 시스템으로 전달됩니다.
가소화 및 압출
재료는 플랫 다이를 통과하기 전에 녹아서 가소화됩니다. 용융 흐름은 다이 너비 전체에 분산되어 필요한 시트 프로파일을 형성합니다.
캘린더링 및 엠보싱
압출된 시트는 3개의-롤 섹션과 엠보싱 영역으로 들어갑니다. 롤러 온도, 간격, 압력 및 라인 속도는 필요한 두께와 표면 질감에 맞게 조정됩니다.
냉각 및 절단
엠보싱 후 시트는 식혀서 떼어내고 가장자리를 다듬고-필요한 길이로 자르고 후속 처리를 위해 수집합니다.

패턴 기하학
엠보싱 롤러는 요구되는 질감, 패턴 배열, 표면 외관 및 완제품에 따라 선택됩니다.
패턴 깊이
패턴 깊이는 롤러 형상, 시트 온도, 접촉 압력, 재료 흐름 및 라인 속도의 영향을 받습니다. 이러한 조건은 프로세스 설정 중에 함께 고려됩니다.
표면 일관성
롤러 온도와 작동 속도는 시트 상태에 따라 조정되어 사용 가능한 시트 폭 전체에 걸쳐 일관된 패턴 전달을 유지합니다.
호환성 형성
열성형 및 진공 성형의 경우 엠보싱 조건은 시트 두께, 가열 조건, 성형 방법 및 최종 부품 형상과 일치합니다.

ABS 등급
압출 구성을 결정하기 전에 ABS 등급과 가공 범위를 확인하십시오.
시트 치수
필요한 두께와 마감 너비에 따라 다이, 캘린더, 냉각 및 운반 요구사항이 결정됩니다.-
엠보싱 요구 사항
표면 패턴, 패턴 깊이, 모양, 마감 표면 상태를 지정합니다.
출력 대상
생산 능력은 재료 등급, 시트 두께, 시트 폭, 라인 속도 및 운영 일정에 따라 결정됩니다.

수하물 패널
엠보싱 처리된 하드{0}}쉘 수하물, 트롤리 케이스, 케이스 패널 및 성형 여행 제품에 적합합니다.
열성형 부품
열성형이나 진공성형을 통해 생산된 질감이 있는 커버, 패널, 하우징 및 성형 ABS 부품에 사용됩니다.
가전 ​​부품
정의된 표면 질감이 필요한 기기 패널, 커버, 내부 구성 요소 및 성형 플라스틱 부품에 사용됩니다.
장비 하우징
시트 치수와 표면 외관을 제어해야 하는 보호 커버, 장비 하우징 및 가공 패널에 적합합니다.

시트 크기
다이 너비, 캘린더 너비, 냉각 용량 및 홀{0}}배열은 필요한 완성 시트 치수에 따라 선택됩니다.
엠보싱 롤러
롤러 사양은 요구되는 패턴, 깊이, 시트 두께 및 표면 외관에 맞춰집니다.
라인 레이아웃
장비 배열은 사용 가능한 공장 공간, 자재 흐름, 시트 처리 및 완제품 컬렉션에 맞게 조정할 수 있습니다.-
다운스트림 프로세스
구성은 절단, 적층, 열성형, 진공 성형 또는 기타 확인된 가공 요구 사항에 맞춰질 수 있습니다.

재료 가공
선택한 ABS 등급과 필요한 생산 범위에 따라 압출 조건이 설정됩니다.
시트 치수
완성된 시트의 두께, 너비, 평탄도, 가장자리 상태 및 치수 일관성을 확인합니다.
양각 표면
표면의 패턴 연속성, 깊이 일관성, 롤러 자국 및 눈에 보이는 표면 상태를 검사합니다.
생산 검증
적절한 압출, 엠보싱, 냉각 및 운반 설정을 설정하기 위해 생산 시험 중에 작동 조건을 검토합니다.{0}}

설치
기술 지침에는 장비 조립, 유틸리티 연결, 작동 순서, 온도 설정 및 초기 조정이 포함됩니다.
시운전
초기 생산 설정은 ABS 등급, 시트 치수, 출력 대상 및 엠보싱 요구 사항에 따라 설정됩니다.
기술지원
운영 및 프로세스 관련 문의사항에 대해서는 원격 기술 지원이 제공됩니다.- 원격 지원이 충분하지 않은 경우 -현장 서비스를 이용하실 수 있습니다.
보증
합의된 장비 범위 및 보증 조건에 따라 1-년 보증이 제공됩니다.

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