ABS 수하물 쉘 시트 압출 라인

ABS 수하물 쉘 시트 압출 라인은 하드쉘 여행가방, 트롤리 케이스, 여행용 케이스, 수하물 패널 및 열성형 쉘 부품용 연속 ABS 시트를 생산합니다.{0}} 이 라인은 재료 공급, 가소화, 평면-다이 압출, 3개-롤러 캘린더링, 냉각, 운반-오프, 가장자리 다듬기, 절단 및 시트 처리를 결합합니다. 구성은 ABS 등급, 마감 너비, 두께, 출력 목표, 표면 요구 사항 및 다운스트림 열성형 조건에 일치합니다.

재료 공급
ABS 수지는 필요한 생산 속도에 따라 압출 시스템으로 계량됩니다. 공급 조건은 재료 등급 및 목표 출력에서 ​​선택됩니다.
가소화 및 압출
압출 섹션에서는 재료가 플랫 다이에 들어가기 전에 ABS를 녹이고 가소화합니다. 제어된 용융 흐름은 연속 시트 형성의 기초를 제공합니다.
캘린더링 및 냉각
핫 시트는 두께, 표면 접촉 및 초기 냉각이 이루어지는 3개의 -롤러 캘린더를 통과합니다. 롤러 조건은 필요한 시트 사양에 일치합니다.
운반-해제 및 절단
운반-은 냉각 후 시트 움직임을 제어합니다. 가장자리 트리밍 및 절단은 완성된 시트를 쌓거나 보관하거나 다음 성형 공정으로 옮길 준비를 합니다.

제어된 두께
압출 및 캘린더링 단계에 따라 완성된 시트 두께가 결정됩니다. 이 사양은 수하물 쉘 생산 중 가열, 성형 깊이 및 재료 분포와 직접적인 관련이 있습니다.
연속 시트 출력
공급, 압출, 캘린더링, 냉각 및 운반{0}}은 하나의 연속 프로세스로 작동하므로 시트를 통제된 생산 순서로 생산할 수 있습니다.
성형-방향성 표면
금형 및 롤러 조건은 필요한 표면 조도에 따라 선택됩니다. 완성된 시트는 가열 및 열성형 단계로 넘어갈 수 있습니다.

단단한-쉘 여행가방
ABS 시트는 견고한 여행가방의 주요 쉘 부분으로 열성형됩니다.
트롤리 케이스
시트는 트롤리 케이스 생산을 위해 쉘 및 견고한 패널로 가공될 수 있습니다.
여행용 케이스
시트 사양은 케이스 치수, 쉘 형상 및 성형 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
수하물 패널
ABS 시트는 열성형 패널 및 기타 견고한 수하물 부품에도 사용할 수 있습니다.

ABS수지
ABS 수지를 가공하는 라인입니다. 선택한 ABS 등급은 압출 및 온도{1}}제어 요구사항을 설정하는 데 사용됩니다.
시트 구조
단일{0}}레이어 구성은 표준 ABS 시트 생산에 적합합니다. 필요한 재료 조합과 생산 목표가 확인되면 다른 구조를 구성할 수 있습니다.
표면 요구 사항
표면 마감은 구성 전에 정의되어야 합니다. 그런 다음 롤러 조건과 냉각 장치를 필요한 시트 모양과 성형 공정에 맞출 수 있습니다.

ABS 등급
특정 ABS 등급 및 재료 조건을 제공하십시오. 등급이 다르면 압출 및 열 조건도 다를 수 있습니다.
시트 치수
필요한 마감 너비와 두께 범위를 확인하십시오. 이 값은 작업 폭과 다운스트림 처리 구성을 결정합니다.
출력 대상
필요한 생산 속도를 kg/h 단위로 지정하십시오. 용량 선택은 필요한 시트 사양 및 작동 조건과 일치해야 합니다.
성형방법
쉘 치수, 성형 깊이, 가열 방법 및 열성형 공정을 제공하여 시트 사양을 최종 제품에 맞출 수 있습니다.

산출
압출능력은 필요한 생산율, 시트 두께, 마감폭, ABS 등급에 따라 선택됩니다.
시트 너비
다이 너비, 캘린더링 너비, 홀-오프, 트리밍 및 커팅은 필요한 마감 시트 치수에 따라 조정됩니다.
시트 구조
압출 배열은 생산을 위해 확인된 필요한 층 구조 및 재료 조합에 따라 정의될 수 있습니다.
공장 배치
사용 가능한 바닥 공간, 자재 흐름, 시트 이동, 작업자 접근 및 필요한 생산 순서를 중심으로 장비 배치를 계획할 수 있습니다.

두께
압출 및 캘린더링 조건은 지정된 시트 두께 및 생산 범위에 대해 설정됩니다.
너비
트리밍 및 절단 후 필요한 시트 치수와 비교하여 마감된 너비를 확인합니다.
표면
시트 표면은 후속 열성형에 필요한 외관과 적합성을 검사합니다.
완성된 시트
생산팀에서는 시트가 추가 가공에 들어가기 전에 커버 시트의 두께, 너비, 표면 상태 및 전반적인 외관을 확인합니다.

난방
압출된 ABS 시트는 선택한 재료 등급 및 성형 공정에 따라 재가열됩니다.
쉘 성형
가열된 시트는 해당 성형 설정을 사용하여 필요한 여행 가방 또는 트롤리 케이스 형상으로 성형됩니다.
최종 기하학
시트 두께와 재료 사양을 정의할 때 쉘 크기, 성형 깊이, 벽 분포, 표면 패턴 및 금형 설계를 고려해야 합니다.

설치
설치 지침은 확인된 장비 구성 및 생산 레이아웃을 따릅니다.
시운전
시운전에는 재료 공급, 압출, 캘린더링, 냉각, 운반-, 절단 및 완성된 시트 검사가 포함됩니다.
기술 서비스
작동 중에 원격 기술 지원이 가능합니다. 직접적인 지원이 필요한 경우 현장 기술 서비스를-알려드릴 수 있습니다.

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