ABS 러기지 시트 압출 라인

ABS 러기지 시트 압출 라인

ABS 러기지 시트 압출 라인은 하드쉘 여행가방, 트롤리 케이스, 여행용 케이스, 러기지 패널 및 열성형 케이스 부품용 연속 ABS 시트를 생산합니다.{0}} 생산 공정에는 재료 공급, 가소화, 평면-다이 압출, 3개-롤러 캘린더링, 냉각, 운반-오프, 가장자리 다듬기, 절단 및 시트 처리가 포함됩니다. 구성은 ABS 등급, 시트 폭, 두께, 출력, 표면 요구 사항 및 하위 열성형 조건에 따라 선택됩니다.
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제품 소개

ABS 러기지 시트 압출 라인은 하드쉘 여행가방, 트롤리 케이스, 여행용 케이스, 러기지 패널 및 열성형 케이스 부품용 연속 ABS 시트를 생산합니다.{0}} 생산 공정에는 재료 공급, 가소화, 평면-다이 압출, 3개-롤러 캘린더링, 냉각, 운반-오프, 가장자리 다듬기, 절단 및 시트 처리가 포함됩니다. 구성은 ABS 등급, 시트 폭, 두께, 출력, 표면 요구 사항 및 하위 열성형 조건에 따라 선택됩니다.

 

생산 과정

 

재료 공급
ABS 수지는 필요한 생산량에 따라 제어된 속도로 압출 시스템에 공급됩니다.
가소화 및 압출
압출기는 연속적인 시트 형성을 위해 용융물이 플랫 다이에 들어가기 전에 ABS 재료를 녹이고 균질화합니다.
캘린더링 및 냉각
압출된 시트는 세 개의 성형 롤러를 통과합니다. 롤러 간격, 온도 및 속도는 지정된 시트 두께 및 표면 요구 사항에 따라 조정됩니다.
운반-해제 및 절단
운반-은 냉각 후 시트 움직임을 제어합니다. 가장자리 트리밍 및 절단을 통해 시트 보관 또는 후속 열성형을 준비합니다.

 

주요 생산 이점

 

제어된 두께
압출 출력, 다이 조정, 롤러 간격 및 홀오프 속도는 생산 중에 지정된 시트 두께를 유지하도록 조정됩니다.
일관된 표면
롤러 섹션은 시트 형성 및 냉각 조건을 직접 제어하여 수하물 적용에 필요한 표면 마감을 지원합니다.
연속 시트 생산
재료 공급, 압출, 냉각, 운반-및 절단이 하나의 생산 순서로 작동하여 시트-형성 단계 사이의 중간 처리 작업을 줄입니다.
열성형 핏
시트 두께, 너비, 냉각 조건 및 절단 형식을 수하물 쉘의 치수 및 성형 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

 

수하물 용도

 

ABS 시트는 다음 용도로 사용할 수 있습니다.

  • 단단한-쉘 여행가방
  • 트롤리 케이스
  • 여행 케이스
  • 수하물 껍질
  • 수하물 패널
  • 열성형 케이스 구성 요소

완성된 시트는 수하물 껍질을 형성하는 데 사용되는 다운스트림 진공 성형 및 기타 열성형 공정에 적합합니다.

 

재료 및 시트 요구 사항

 

ABS 등급
선택한 ABS 등급은 용융 가공, 압출 출력, 표면 마감 및 열성형 거동에 영향을 미칩니다. 최종 라인 구성 전에 자재 정보가 필요합니다.
시트 두께
기준 범위는 0.8~5.0mm입니다. 필요한 두께는 쉘 치수, 성형 깊이, 제품 구조 및 용도에 따라 결정됩니다.
시트 너비
마무리 너비는 수하물 치수, 성형 레이아웃, 트리밍 여유 및 대상 출력에 따라 선택됩니다.
표면 마감
롤러 및 냉각 조건이 의도한 마감에 일치할 수 있도록 표면 요구 사항은 시트 사양으로 정의되어야 합니다.

 

라인 구성

 

일반적인 생산 순서는 다음과 같습니다.
재료 공급 → 압출기 → 플랫 다이 → 3개-롤러 캘린더 → 냉각 장치 → 운반-끄기 → 가장자리 다듬기 → 절단 → 시트 처리
압출 용량, 다이 크기, 롤러 단면, 홀-오프, 트리밍 및 절단 배열은 필요한 재료, 시트 치수, 출력 및 다운스트림 프로세스에서 선택됩니다.

 

기술 사양

 

매개변수

참조 사양

재료

ABS

산출

70~400kg/h

시트 두께

0.8~5.0mm

압출 방식

연속 평면-시트 압출

성형 시스템

세-롤러 캘린더

다운스트림 프로세스

열성형

시트 구조

단일-레이어/맞춤형

시트 취급

운반-오프 + 절단

제어

PLC-기반

 

시트 품질 관리

 

두께
다이 조건, 압출 출력, 롤러 간격 및 운반{0}}속도는 지정된 시트 두께를 중심으로 조정됩니다.
냉각
3개의-롤러 섹션은 재료가 운반 섹션에 들어가기 전에 성형 및 냉각 중에 시트를 제어합니다.-
너비
가장자리 트리밍은 성형 레이아웃 및 생산 사양에 필요한 완성된 시트 너비를 설정합니다.
절단 길이
절단 섹션은 취급, 보관 및 다운스트림 열성형 준비를 위해 지정된 시트 길이를 따릅니다.

 

맞춤 구성

 

재료 선택
라인 구성은 선택한 ABS 등급 및 가공 특성과 일치합니다.
시트 치수
압출, 다이, 냉각 및 홀{0}}설정은 필요한 시트 두께와 마감 너비에 따라 선택됩니다.
생산능력
압출 용량은 필요한 출력 범위 및 대상 시트 사양에 일치합니다.
표면 마감
롤러 및 냉각 조건은 필요한 시트 표면 및 하류 성형 공정에 따라 조정됩니다.
시트 구조
필요한 시트 구조와 재료 조합에 맞게 생산 배열을 구성할 수 있습니다.
열성형 요구사항
시트 치수 및 취급 설정은 수하물 쉘 크기 및 다운스트림 열성형 방법에 따라 조정됩니다.

 

생산 및 기술 지원

 

기술 지원에는 라인 구성, 장비 작동, 프로세스 조정 및 원격 문제 해결이 포함됩니다. 표준 장비 보증은 1년입니다. 원격 문제 해결로 장비 문제가 해결되지 않는 경우, -서비스 요구 사항에 따라 현장 기술 서비스를 마련할 수 있습니다.

 

견적정보

라인 선택을 위해 다음 생산 데이터가 제공되어야 합니다.

ABS 등급

시트 두께

완성된 시트 너비

필수 출력

표면 마무리

시트 구조

수하물 껍질 크기

열성형 방식

필요한 절단 길이

이러한 세부정보는 압출 용량, 다이, 롤러 섹션, 운반-, 트리밍 및 절단 구성을 선택하기 위한 기술적 기반을 제공합니다.

 

FAQ

 

Q: 라인에서 생산할 수 있는 시트 두께는 얼마입니까?

A: 기준 생산 범위는 0.8~5.0mm입니다. 적합한 두께는 ABS 등급, 시트 폭, 출력 및 하류 성형 조건에 따라 다릅니다.

Q. 생산능력은 얼마나 됩니까?

A: 기준 출력 범위는 70~400kg/h입니다. 실제 생산량은 ABS 등급, 시트 치수, 가공 조건 및 라인 구성에 따라 다릅니다.

Q: 다양한 수하물 크기에 맞는 시트를 생산할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 시트 너비, 두께, 절단 길이 및 취급 구성은 필요한 수하물 치수 및 성형 레이아웃에 따라 조정될 수 있습니다.

Q: 라인을 맞춤 설정할 수 있나요?

답: 그렇습니다. ABS 등급, 시트 치수, 출력, 표면 마감, 시트 구조 및 열성형 요구 사항에 따라 구성을 조정할 수 있습니다.

Q: 라인 선택에 필요한 정보는 무엇입니까?

A: 주요 정보에는 ABS 등급, 시트 두께, 마감 너비, 목표 출력, 표면 요구 사항, 수하물 치수, 시트 구조, 열성형 방법 및 절단 길이가 포함됩니다.

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