ABS 시트 압출 기계

ABS 시트 압출기는 열성형, 가전제품 부품, 장비 하우징, 자동차 내장 부품, 수하물 패널, 디스플레이 패널 및 가공된 플라스틱 제품을 위한 연속 ABS 시트를 생산합니다. 이 라인에는 ABS 공급, 가소화, 평면-다이 압출, 3개-롤러 냉각, 운반-및 시트 처리가 통합되어 있습니다. 표준 생산 범위는 70~400kg/h이며 시트 두께는 0.8~5.0mm입니다. 구성은 ABS 등급, 시트 폭, 두께, 출력 및 다운스트림 처리 요구 사항에 일치합니다.

ABS 수유
ABS 수지는 지속적인 재료 공급을 위해 제어된 공급 속도로 압출 시스템에 들어갑니다.
가소화
압출 장치는 균일한 용융물을 다이에 전달하기 전에 ABS 수지를 가열하고 녹입니다.
평면-다이 압출
플랫 다이는 용융된 재료를 작업 폭 전체에 분배하고 초기 시트 프로파일을 형성합니다.
냉각 및 운반-끄기
세 개의 롤러가 압출된 시트를 냉각하고 모양을 만듭니다. 운반-은 다운스트림 섹션을 통해 필요한 시트 이동을 유지합니다.

연속 시트 생산
공급, 압출, 냉각, 운반-및 시트 처리는 하나의 연결된 생산 순서로 작동합니다.
공정-기반 두께 제어
압출 출력, 다이 조정, 롤러 조건 및 운반{0}}속도는 필요한 시트 두께에 맞춰 조정됩니다.
세-롤러 시트 성형
3개-롤러 섹션은 다이 압출 직후 냉각 및 치수 성형을 수행하여 시트 평탄도 및 두께 제어를 지원합니다.
열성형 호환성
시트 사양은 재료 등급, 두께, 너비 및 생산 능력을 통해 다운스트림 열성형 조건에 일치시킬 수 있습니다.

기기 구성 요소
ABS 시트는 기기 라이너, 패널, 커버, 서랍 및 기타 성형 구성요소로 열성형될 수 있습니다.
자동차 부품
적용 분야에는 내부 패널, 트림 부품, 커버 및 기타 열성형 플라스틱 부품이 포함됩니다.
장비 하우징
시트는 장비 커버, 인클로저, 보호 패널 및 하우징 구성 요소로 가공될 수 있습니다.
수하물 및 디스플레이 제품
ABS 시트는 수하물 패널, 디스플레이 부품, 보호 커버 및 성형 플라스틱 제품에 적합합니다.

압출 장치
압출 장치는 재료를 플랫 다이로 보내기 전에 ABS 수지를 녹이고 균질화합니다. 스크류 및 배럴 구성은 필요한 ABS 등급 및 출력 범위에 따라 선택됩니다.
플랫다이
플랫 다이는 작업 폭 전체에 용융물을 분배하고 시트 프로파일을 설정합니다. 다이 구성은 완성된 시트 치수에 따라 선택됩니다.
3개-롤러 냉각
3개의-롤러 섹션은 압출된 시트를 받아 열을 제거하고 냉각 중에 필요한 시트 형상을 설정합니다.
운반-오프 및 취급
운반-은 냉각 후 시트 움직임을 제어합니다. 생산 작업 흐름에 따라 절단, 적재 및 기타 취급 방식을 구성할 수 있습니다.

두께 프로파일
다이 조정, 용융물 공급, 롤러 간격 및 운반{0}}속도는 시트 전체의 두께 프로필에 영향을 미칩니다.
시트 평탄도
롤러 온도 및 냉각 조건은 시트 냉각 중 수축 및 치수 거동에 영향을 미칩니다.
표면 상태
롤러 온도, 접촉 조건 및 생산 속도는 완성된 시트 표면에 영향을 미치며 의도된 다운스트림 프로세스와 일치해야 합니다.

ABS 등급
ABS 등급에 따라 필요한 압출 및 온도 조건이 결정됩니다. 장비를 선택하기 전에 재료 사양을 확인해야 합니다.
시트 치수
타겟 두께와 마감 너비에 따라 다이, 냉각 및 운반 구성이 결정됩니다.{0}}
출력 대상
필요한 생산 용량(kg/h)은 적절한 압출 용량과 작동 범위를 결정하는 데 사용됩니다.
다운스트림 프로세스
생산된 시트가 다음 생산 단계와 일치하도록 구성 전에 열성형, 절단, 제작 또는 기타 처리 요구 사항을 식별해야 합니다.

출력 구성
필요한 생산 범위에 따라 압출 용량을 구성할 수 있습니다.
시트 치수
다이 폭, 시트 두께 범위 및 관련 성형 섹션을 원하는 제품 크기에 맞게 구성할 수 있습니다.
냉각 섹션
롤러 구성 및 냉각 용량은 시트 두께, 생산 속도 및 재료 조건에 맞게 조정할 수 있습니다.
시트 취급
완성된 시트 워크플로에 따라 자르기, 쌓기 및 기타 처리 방법을 구성할 수 있습니다.-

부품 검사
기계 및 전기 구성요소는 조립 전에 승인된 장비 구성과 비교하여 점검됩니다.
조립검사
압출, 다이, 롤러, 운반-오프 및 제어 섹션은 정렬 및 연결 정확성을 위해 조립 중에 검사됩니다.
생산 테스트
완성된 기계는 배송 전에 테스트를 거쳐 압출, 냉각, 운반-및 제어 기능을 검증합니다.

보증
장비에는 1-년 보증이 포함됩니다.
원격 기술 지원
지원에는 설치 지침, 시운전, 작동, 프로세스 조정 및 일상적인 유지 관리가 포함됩니다.
현장-서비스
프로젝트 상황에 따라 원격 지원 이상의 지원이 필요한 경우 현장 기술 서비스를 -주선할 수 있습니다.

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