PS 폼 식품 포장 시트 압출 라인

PS 폼 식품 포장 시트 압출 라인은 트레이, 도시락, 그릇, 테이크아웃 용기 등 열성형 식품 포장용 연속 폴리스티렌 폼 시트를 생산합니다. 제조 공정에는 재료 공급, 탠덤 가소화, 물리적 발포, 다이 압출, 냉각 교정, 견인 및 롤 와인딩이 포함됩니다. 참조 구성은 출력 용량 70~400kg/h, 시트 두께 0.8~5.0mm, 시트 폭 480~1,400mm를 특징으로 하며 최종 매개변수는 수지 등급, 제품 형상 및 다운스트림 열성형 요구 사항에 따라 선택됩니다.

재료 공급
정밀 중량 측정 또는 체적 측정 공급 장치는 안정적인 재료 흐름을 유지하기 위해 제어된 공급 속도로 순수 또는 혼합 PS 수지를 공급합니다.
가소화 및 발포
직렬 압출 배열은 정밀한 물리적 발포제 주입 전에 폴리머 용융물을 가소화하여 균일한 셀 구조를 확립합니다.
다이 압출
가압된 발포 용융물은 특수 시트 다이를 통과하여 초기 두께와 폭이 제어된 연속 프로파일을 형성합니다.
냉각 및 교정
냉각 메커니즘과 결합된 내부 및 외부 크기 조정 교정기는 치수, 표면 평탄도 및 구조 밀도를 안정화합니다.
견인 및 와인딩
동기화된 운반 장치는 자동 와인더가 보관 및 성형을 위해 재료를 굴리기 전에 제어된 장력 하에서 완성된 시트를 당깁니다.

연속 롤 출력
이 라인은 연속 폴리스티렌 폼 시트를 롤 형태로 제공하여 자동화된 열성형 라인에 안정적인 재료 공급을 보장합니다.
정밀한 치수 제어
통합된 냉각, 교정 및 동기화된 견인력은 전체 생산 과정에서 균일한 시트 두께와 폭을 유지합니다.
유연한 출력 매칭
70~400kg/h 범위의 기준 출력 용량은 다양한 공장 규모, 시트 사양 및 다운스트림 수요를 수용합니다.

PS 재료 등급
압출 매개변수 및 스크류 프로파일은 특정 폴리스티렌 수지 용융 흐름 지수 및 발포제 비율에 맞춰집니다.
시트 두께 설계
두께 사양은 용기 깊이, 구조적 강성 요구 사항 및 대상 재료 사용을 기준으로 선택됩니다.
너비 최적화
시트 폭 치수는 금형 레이아웃 및 성형 캐비티 배열에 맞춰 조정되어 불량률을 최소화합니다.
용량 계산
생산 생산량 목표는 공장 요구 사항을 설정하기 위해 시트 중량, 라인 속도 및 작동 시간을 사용하여 결정됩니다.

식품 트레이
압출 시트는 신선한 고기, 농산물, 베이커리 품목 및 조리된 식사를 위해 설계된 단단하고 가벼운 트레이를 형성합니다.
도시락
재료 사양은 신뢰할 수 있는 구조적 무결성과 힌지 성능을 갖춘 구획화된 테이크아웃 용기를 지원합니다.
그릇 및 용기
폼 시트 특성은 국수 그릇, 수프 용기 및 차가운{1}}식품 포장의 딥드로잉 열성형을 용이하게 합니다.
맞춤형 포장 형식
대체 컨테이너 형상은 특정 금형 설계 및 기능적 성능 기준을 기반으로 평가할 수 있습니다.

영역 매칭 형성
압출 시트 너비는 다중-캐비티 금형 레이아웃과 일치하면서 필요한 재료 고정 여백을 제공합니다.
두께 반응
균일한 게이지 분포는 예측 가능한 예열 동작과 성형 부품의 일관된 벽 두께를 보장합니다.
재료 공급 속도
압출 출력 속도는 열성형 사이클 시간과 동기화되어 재료 축적이나 고갈을 방지합니다.
제품 기하학
특수 용기 깊이와 리브 구성은 시트 강성 및 신장 특성을 기준으로 검토됩니다.

투약 및 공급 시스템
자동화된 중량 측정 장치를 통해 일관된 폴리머 및 첨가제 입력을 유지합니다.
탠덤 압출 시스템
1차 및 2차 압출기를 결합하여 철저한 폴리머 용융, 혼합 및 가스 분산을 보장합니다.
냉각 및 교정 장치
정밀 크기 조정 다이와 온도-제어 롤러를 활용하여 압출 폼 치수를 안정화합니다.
견인 및 와인딩 시스템
가변-주파수 드라이브를 통해 라인 속도를 조절하고 조정 가능한 장력 제어 기능이 있는 마무리 롤을 감습니다.

시트 사양 조정
압출 다이 및 롤 구성은 고유한 두께, 너비 및 밀도 목표를 충족하도록 맞춤화될 수 있습니다.
용량 확장
드라이브 시스템, 배럴 길이 및 모터 정격은 특정 공장 생산량에 맞게 조정됩니다.
공장 레이아웃 조정
특정 공장 바닥 공간 제한에 맞게 라인 배열과 전체 길이를 수정할 수 있습니다.
제어 통합
전기 제어 패널과 운영자 인터페이스는 현지 전압 및 자동화 표준에 맞게 구성할 수 있습니다.

공정 매개변수 모니터링
용융 압력, 배럴 온도 및 스크류 속도는 확립된 공정 레시피에 따라 지속적으로 추적됩니다.
치수 확인
인라인 두께 게이지와 수동 캘리퍼는 시트 치수를 모니터링하여 엄격한 공차 한계를 유지합니다.
표면 상태 검사
압출된 시트는 시각적, 촉각적 검사를 거쳐 표면 결점, 주름 또는 세포 불규칙성을 감지합니다.
배송 전-테스트
장비 기능, 전기 시스템 및 핵심 기계 어셈블리는 배송 전에 검증됩니다.

설치 지침
엔지니어링 문서 및 원격 지침은 기계적 배치, 정렬 및 유틸리티 연결을 지원합니다.
시운전 지원
기술 지원은 초기 시동 중 온도 프로필, 스크류 속도 및 압출 압력을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
원격 기술 지원
엔지니어링 팀은 지속적인 문제 해결, 운영 조언 및 매개변수 조정 지원을 제공합니다.
보증 범위
핵심 기계 및 전기 구성요소에는 현장 서비스 이용 가능 여부와 함께 표준 제조업체 보증 조건이 포함됩니다.-

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