플라스틱 성형기의 유지 관리에는 주로 전기 제어, 기계 부품 및 유압 시스템의 세 가지 측면이 포함됩니다.
1. 전기 제어: 정기적으로 릴레이 점검 및 교체: 기존 사출 성형 기계는 접점 마모 및 환경 요인으로 인해 고장이 발생하기 쉬운 접점 릴레이를 사용합니다. 백만 번 작동할 때마다 새 것으로 교체하는 것이 좋습니다. 최신 장비의 경우 비접촉식 집적 회로가 배선 문제를 줄이더라도 깨끗하고 건조한 환경은 여전히 필요합니다. 회로 안정성 유지: 전기 제어 섹션의 안정적인 회로 연결을 보장하여 단락 및 개방 회로를 방지합니다.
2. 기계 구성 요소: 정기 윤활: 기계 구성 요소의 주요 구성 요소에 정기적으로 윤활을 적용하여 마모와 마찰을 줄입니다. 패스너 확인: 헤드 플레이트 너트와 잠금 나사가 느슨한지 확인하고, 파손을 방지하기 위해 가이드 기둥에 균일한 응력이 가해지는지 확인합니다. 또한 금형 두께 조정 장치의 구동축과 체인의 정렬 불량이나 느슨함을 확인하십시오. 나사 조임 및 윤활: 키 나사를 조이고 윤활이 잘 되었는지 확인합니다.
3. 유압 시스템: 유압 오일 청결도 유지: 고품질의 유압 오일을 선택하고 정기적으로 교환 및 필터링하여 청결을 유지합니다. 작동 온도 제어: 안정적인 오일 압력을 보장하려면 유압 시스템의 작동 온도를 50도 미만으로 유지하십시오. 시스템 상태 모니터링: 시스템에 이상이 발생하면 컨트롤러는 알람을 발생시키고 경고 메시지를 표시합니다. 이 경우 검사 및 문제 해결을 위해 기계를 즉시 정지해야 합니다.
